Ανθεκτικό κράμα 52 διάμετρος 3.2mm οξείδωσης καλωδίων για τη βιομηχανία τηλεπικοινωνιών

Κράμα 52 ενώνοντας στενά διάμετρος 3.2mm ράβδων υλικών πληρώσεως καλωδίων για το κράμα 52/152 Weldments

Το κράμα 52 ενώνοντας στενά καλώδιο/κράμα 52 N14052 περιέχει το νικέλιο 52% και το σίδηρο 48% και χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία τηλεπικοινωνιών. Βρίσκει επίσης την εφαρμογή σε μια ευρεία ποικιλία των ηλεκτρονικών εφαρμογών, ειδικά για τις σφραγίδες γυαλιού. Επίσης γνωστός όπως: Pernifer 502, NILO 50, σφραγίδα 521 UNS K95050 N14052 ASTM F30 γυαλιού

Το κράμα 600/182/82 συγκολλήσεις αντικαθίσταται σε πολλά PWR συστήματα με το κράμα 690/52/152 τις συγκολλήσεις πρώτιστα για τη βελτιωμένη αντίσταση SCC.

Η ρωγμή το (DDC) ολκιμότητα-εμβύθισης υπήρξε weldment κραμάτων βάσεων νικελίου κατά τη διάρκεια του υψηλού κράματος 52 επένδυσης εισαγωγής GTAW θερμότητας processwhere χρησιμοποιείται ως μέταλλο υλικών πληρώσεως. Αυτή η μελέτη στρέφεται στο μηχανισμό σχηματισμού DDC και του επηρεάζοντας παράγοντά της. Η σειρά θερμοκρασίας σχηματισμού είναι γνωστή ως σειρά θερμοκρασίας ολκιμότητα-εμβύθισης το (DTR). Ο χάρτης αποτυχίας του κράματος 52 κατασκευάστηκε με την αλλαγή της παραμέτρου θερμοκρασίας και πίεσης. Η πίεση μεθόδου δοκιμής DDC wasdesignedthat πρόκειται να είσαι λαβή κατά τη διάρκεια της δοκιμής. Το όριο σιταριού θα σπάσει λόγω του DDCas η θερμοκρασία που δειγμάτων αυξάνεται στο χάρτη αποτυχίας DTR.The της πίεσης εναντίον της θερμοκρασίας παρουσίασε την τάση της πτώσης πρώτα και ακολουθούμενος από την άνοδο ως αύξηση θερμοκρασίας σε DTR. Ένα ελάχιστο 2% για το°Cwhich 900 αξίας κατώτατων ορίων πίεσης happenedat είναι η περισσότερη ευαίσθητη θερμοκρασία DDC. Μπορεί να σκεφτεί ότι η ολκιμότητα του κράματος 52 ήταν ανεπαρκής σε 900°C όταν φορτώνεται.

Η περιπλοκή αυτής της αντικατάστασης είναι η γνωστή ευαισθησία του ραγίσματος εμβύθισης αυτού του συγκόλλησης υψηλός-χρώμιο μετάλλων tosolidification ή/και ολκιμότητας. Η ιδιαίτερη πείρα έχει αναπτυχθεί για να ελαχιστοποιήσει τέτοια προβλήματα για το κράμα 52/152 συγκολλήσεις, εντούτοις λίγα είναι γνωστά για τη διανομή οι ρωγμές στην υπηρεσία και οι ανησυχίες παραμένουν.

Αυτή τη στιγμή, προκειμένου να αποκατασταθεί η ζημία των συστατικών ή των μερών συγκόλλησης σωληνώσεων στους πυρηνικούς σταθμούς, εκτός από την αντικατάσταση των υλικών με την καλύτερη αντίσταση διάβρωσης, όπως το κράμα 690/52/152 (4-7) και άλλα βασισμένα στο νικέλιο υλικά με την υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο, η μέθοδος επένδυσης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την προστασία η μέθοδος επένδυσης είναι κυρίως να χρησιμοποιηθεί το κράμα έξω από τις σωληνώσεις 52/152 συγκόλλησης και γήρανσης διάβρωσης και άλλα υψηλά ηλεκτρόδια χρωμίου μπορούν να καλυφθούν άμεσα ή να ενωθούν στενά στο σωλήνα. Αφ' ενός, μπορούν να αποτρέψουν τις νέες ρωγμές από να διαμορφώσουν μέσα, και αφ' ετέρου, μπορούν να αποτρέψουν τις αρχικές ρωγμές από να αυξηθούν εξωτερικά και την πρόκληση της διαρροής του νερού λεβήτων

Χημική σύνθεση:

Κράμα Weldments που εξετάζονται 52/152:

Συγκόλληση u-αυλακιού κραμάτων 52 και 152
Πρότυπα για τον αντιδραστήρα Kewaunee (MHI)
Inlay κραμάτων 52M/82 πρότυπο (Ringhals)
Πρότυπο επικαλύψεων κραμάτων 52M/182
(Ringhals)
Πρότυπο επικαλύψεων κραμάτων 52/304SS
(Ringhals)

Το κράμα 52 έχει τις ακόλουθες ιδιότητες:

1. Καλή αντίσταση ραγίσματος διάβρωσης πίεσης

2. Καλή αντίσταση στη διάβρωση σημείων και τη διάβρωση ρωγμών

3. Καλή αντίσταση οξείδωσης και θερμική όξινη απόδοση μη οξείδωσης

4. Έχει τις καλές μηχανικές ιδιότητες στη θερμοκρασία δωματίου και υψηλής θερμοκρασίας μέχρι 550 ℃

5. Πιστοποίηση του δοχείου πίεσης με τη θερμοκρασία κατασκευής μέχρι 450 ℃