Στελελίτιδες σφαιροφόρα

Περιγραφή προϊόντων

Επισκόπηση

Τα ρουλεμάν Stellite κατασκευάζονται κυρίως από Stellite (κράμα με βάση το κοβάλτιο) για να παρέχουν ρουλεμάν υψηλής σκληρότητας, ανθεκτικά στη φθορά και ανθεκτικά στη διάβρωση. Προσφέρουν εξαιρετική απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στην κόπωση. Μπορούν να αντέξουν ακραίες θερμοκρασίες, διαβρωτικά περιβάλλοντα και υψηλές μηχανικές καταπονήσεις, καθιστώντας τα κοινώς χρησιμοποιούμενα σε ρουλεμάν υψηλής απόδοσης, στεγανοποιήσεις βαλβίδων και άλλα εξαρτήματα που απαιτούν αντοχή στη φθορά. Σε σύγκριση με τα συνηθισμένα ατσάλινα ρουλεμάν, προσφέρουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και μεγαλύτερη αξιοπιστία, καθιστώντας τα ευρέως χρησιμοποιούμενα σε βιομηχανίες όπως η αεροπορία, η ενέργεια, τα πετροχημικά και η κατασκευή ακριβείας.

Χαρακτηριστικά Cobalt 20

• Εξαιρετικά υψηλή αντοχή στη φθορά. Οι σκληρές φάσεις του κράματος, όπως το καρβίδιο του βολφραμίου (WC) και το καρβίδιο του χρωμίου (Cr₃C₂), αντιστέκονται άμεσα στο ξύσιμο και την απολέπιση στην επιφάνεια τριβής.
• Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Το χρώμιο (Cr), που προστίθεται συνήθως στο κράμα σε ποσοστό 15%-30%, σχηματίζει μια πυκνή μεμβράνη παθητικοποίησης στην επιφάνεια, καθιστώντας το ανθεκτικό σε διάφορα χημικά και απαιτώντας λιγότερο συχνή συντήρηση.
• Εξαιρετική σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες, ισχυρή αντοχή στην οξείδωση και αντοχή στην ερπυσμό, διατηρώντας παράλληλα πάνω από το 80% της αντοχής του σε θερμοκρασία δωματίου σε θερμοκρασίες μεταξύ 500°C και 800°C.
• Ο χαμηλός συντελεστής θερμικής διαστολής και η εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων ελαχιστοποιούν την παραμόρφωση των διαστάσεων κατά τη διάρκεια των διακυμάνσεων της θερμοκρασίας, εξασφαλίζοντας λειτουργική ακρίβεια.

Εφαρμογή

1. Αεροδιαστημική

Χρησιμοποιείται στην κατασκευή λεπίδων κινητήρων στροβίλων, δακτυλίων στεγανοποίησης, εξαρτημάτων θαλάμου καύσης και άλλων εξαρτημάτων που λειτουργούν σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής καταπόνησης, αντιστέκοντας αποτελεσματικά στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία και στη θερμική κόπωση.

2. Πετροχημικά

Τα ρουλεμάν Stellite χρησιμοποιούνται κυρίως σε επιφάνειες στεγανοποίησης βαλβίδων, εμβόλων αντλιών, δακτυλίων εξοπλισμού γεώτρησης, αναδευτήρων και ακροφυσίων, αντέχοντας σε διαβρωτικά μέσα (όπως οξέα, αλκάλια, θαλασσινό νερό) και συνθήκες διάβρωσης υψηλής πίεσης.

3. Βιομηχανία Ενέργειας

Χρησιμοποιείται σε λεπίδες στροβίλων, σωληνώσεις λέβητα, ανθεκτικές στη διάβρωση επενδύσεις αεριοστροβίλων και εξαρτήματα ανθεκτικά στην ακτινοβολία εντός πυρηνικών εγκαταστάσεων, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερή λειτουργία υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.

4. Βιομηχανική Κατασκευή και Ανθεκτικά στη Φθορά Εξαρτήματα

Κατασκευάζονται σε εργαλεία κοπής, καλούπια, ανθεκτικές στη φθορά επενδύσεις, έμβολα και δακτυλίους, κατάλληλα για βιομηχανικό εξοπλισμό που υπόκειται σε υψηλή τριβή και βαριά φορτία.

5. Αυτοκινητοβιομηχανία

Χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα αυτοκινήτων που απαιτούν αντοχή στην οξείδωση και τη φθορά σε υψηλή θερμοκρασία, όπως βαλβίδες εξαγωγής και εξαρτήματα υπερσυμπιεστών.

6. Εξόρυξη

Χρησιμοποιείται ως ρουλεμάν κύριου άξονα για θραυστήρες γνάθου και κωνικούς θραυστήρες σε ορυχεία, καθώς και ρουλεμάν μύλων άλεσης σε μύλους σφαιρών. Η διάρκεια ζωής τους είναι 3-5 φορές μεγαλύτερη από αυτή του τυπικού χάλυβα ρουλεμάν, μειώνοντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας για τη συντήρηση του εξοπλισμού εξόρυξης.

Διάσταση

Διαδικασία Stellite Ball

① Το κοβάλτιο, το χρώμιο, το βολφράμιο και άλλες μεταλλικές πρώτες ύλες τοποθετούνται σε κλίβανο κενού σε κατάλληλες αναλογίες και τήκονται στους 1500-1600°C για την απομάκρυνση ακαθαρσιών και αερίων και την εξασφάλιση ομοιομορφίας στη σύνθεση.

② Το τηγμένο κράμα ψεκάζεται με αδρανές αέριο υψηλής πίεσης για την παραγωγή σφαιρικής σκόνης.

③ Οι σφαιρίδια τοποθετούνται σε καλούπι, διαμορφώνονται σε πίεση 50-200 MPa και στη συνέχεια συντήκονται σε υψηλή θερμοκρασία σε κενό για τη συμπύκνωση της σκόνης.

④ Η θερμική επεξεργασία (επεξεργασία διαλύματος ή επεξεργασία γήρανσης) προάγει τη διασπορά και την καθίζηση των νανο-καρβιδίων και αυξάνει τη σκληρότητα.

⑤ Μετά την μηχανική κατεργασία, το προϊόν διατηρείται στους 750-800°C για 2 ώρες για την εξάλειψη της υπολειμματικής τάσης και την αποφυγή ρωγμών κατά τη χρήση.

⑥ Μετά την αδρή και λεπτή μηχανική κατεργασία, εκτελούνται ακρίβεια διαστάσεων και στίλβωση επιφανειών για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά.

⑦ Διεξάγονται ολοκληρωμένοι ποιοτικοί έλεγχοι, συμπεριλαμβανομένης της ανάλυσης χημικής σύνθεσης, της δοκιμής μηχανικών ιδιοτήτων, των μη καταστροφικών δοκιμών και της επιθεώρησης διαστάσεων.

Εικόνες ρουλεμάν Stellite

Συσκευασία